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          齒條

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          齒條加工出產時缺點也是存在的

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          齒條加工出產時缺點也是存在的

          發布日期:2017-10-18 作者:www.afusta.com 點擊:

              在國內市場上,廣泛應用于數控車床,龍門加工中心,落地鏜銑床,機器人,自動化,包裝機械,紡機等領域。

              傳統的車削加工技術選用以仿形車床為主的技術,不只工序多、流程長,而且質量控制和物流處理都不能滿足精益制造的請求。

             齒條加工可看作一個齒數為無窮多的齒輪的一部分,這時齒輪的各圓均變為直線,作為齒廓的漸開線也變為直線 齒條與齒輪相比,其特點為: 由于齒條的齒廓是直線,所以齒廓上各點的法線平行,而且在傳動時齒條是做平動,齒廓上各點速度的大小和方向一致所以各點的壓力角相等,其大小等于齒廓的傾斜角,稱為齒形角 由于齒條上各齒同側的齒廓是平行的,所以不論在分度線上或齒頂線上或與其平行的其它直線上,其齒距都相等齒條也分直齒齒條和斜齒齒條,分別與直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪配對使用; 

          齒條加工 

          齒條的齒廓為直線而非漸開線(對齒面而言則為平面),相當于分度圓半徑為無窮大圓柱齒輪  

          齒條加的主要特點

          1、 由于齒條齒廓為直線,所以齒廓上各點具有相同的壓力角,且等于齒廓的傾斜角,此角稱為齒形角,標準值為20°?! ?/p>

          2、與齒頂線平行的任一條直線上具有相同的齒距和模數?! ?/p>

          3、 與齒頂線平行且齒厚等于齒槽寬的直線稱為分度線(中線),它是計算齒條尺寸的基準線。  

          發現原有出產線存在以下缺點:

          1. 機床裝備落后原有加工技術選用的是仿形車床,加工標準完全依托操作者人工調整刀具的裝夾方位來控制,刀具替換不易,質量動搖較大,只能選用粗精車分隔的技術。

          2. 工件夾持辦法形成工序多原有車削加工技術通常是先夾持工件一端、加工另一端,然后互換加工的辦法,總共需求兩道工序才干結束加工。

          3. 毛坯去掉量大工件的毛坯是模鍛件,平均加工余量為2.5mm,有必要分為多次走刀,不只費時,資料浪費也很大。


          本文網址:http://www.afusta.com/news/346.html

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