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          不銹鋼精密鑄造件生產中出現不足的原因是什么?

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          不銹鋼精密鑄造件生產中出現不足的原因是什么?

          發布日期:2018-02-06 作者:www.afusta.com 點擊:

          不銹鋼精密鑄造件生產中出現不足的原因是什么?

          1、縮孔:不銹鋼鑄件厚截面處出現的形狀不規則的孔洞,縮孔的內壁粗糙;縮松:鑄件截面上細小而分散的縮孔。

          產生原因:澆注系統或冒口設置不正確,無法補縮或補縮不足:澆注溫度過高,金屬液收縮過大;鑄件設計不合理,壁厚不均勻且無法補縮:鑄鐵中C、Si含量少,合金元素多時易出現縮松。

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          2、砂眼:不銹鋼鑄件內部或表面帶有砂粒的孔洞。

          產生原因:型砂強度不夠或周部沒舂緊,掉砂:型腔、澆注系統內散砂未吹凈:合型時砂型局部擠壞,掉砂:澆注系統不合理,沖壞砂型。

          3、渣氣孔:鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存,大小不一,成群集結。

          產生原因:澆注溫度太低,熔淹不易上?。簼沧r沒擋住熔渣:澆注系統不正確,擋渣作用差。

          4、粘砂:鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物,使鑄件表面粗糙。

          產生原因:砂型舂得太松,型腔表面不致密:澆注溫度過高,金屬液滲透力大:砂粒過粗.砂粒間空隙過大。

          5、夾砂:鑄件表面產生的疤片狀金屬突起物,使表面粗糙,邊緣銳利.且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。

          產生原因:型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂:砂型局部緊實度過大,水分過多,水分烘干后易出現脫皮:內澆道過于集中,使周部砂型烘烤厲害:澆注溫度過澆注速度過慢。

          6、偏芯:鑄件內腔和局部形狀位置偏錯.

          產生原因:型芯變形:下芯時放偏;型芯沒固定好,澆注時被沖偏。

          7、澆不足:不銹鋼鑄件殘缺,或形狀完整但邊角圓精光亮:冷隔:鑄件上有未完全融合的縫隙,邊緣呈圓角。

          產牛原因:澆注溫度過低.澆注速度過慢或斷流:內澆道截面尺寸過小,位置不當。未開出氣口,金屬液的流動受型內氣體阻礙;遠離澆注系統的鑄件壁過薄。

          8、錯型:鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。

          產生原因:合型時上下型錯位:定位銷或泥記號不準:造型時上、下模有錯動。

          9、熱裂:鑄件幵裂,裂紋斷面嚴重氧化,呈暗藍色.外形曲折而不規則:冷裂:裂紋斷面不氧化并發亮,有時輕微氧化.呈連續直線狀。

          產生原因:砂型(芯)退讓不銹鋼鑄件收縮而引起過大的內應力。澆注系統開設不當.阻礙鑄件收縮:鑄件設計不合理.薄厚差別大。


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